目前我國瓦楞紙板的印刷形式有凸版印刷多輥油墨印刷系統和柔性版印刷水性油墨印刷系統。由于柔性版印刷系統印刷質量好、速度高，因而所占比例迅速上升，已經成為瓦楞紙印刷的主流。 一、柔性版瓦楞紙印刷的特點 柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞紙箱有以下特點：①使用水性快干油墨替代過去的苯胺油墨，綠色環保符合時代的發展要求；②機器結構簡單，價格相對便宜，投資少，見效快；③印刷壓力小，紙箱強度降低比較少，對瓦楞紙板的強度影響很小；④柔印紙箱印刷精度不高，常規加網線數只有３０～６５／ｉｎ，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿。⑤印刷幅面大，寬幅的柔性版瓦楞紙箱印刷機最大幅寬可達２.０ｍ～２.８ｍ。⑥柔印版耐印力很高，且可重復使用；油墨價格也較低，可以聯動生產，如印刷、開糟、壓痕、訂(粘)箱、打捆等一機聯動即可完成。 二、柔性版瓦楞紙印刷的基本原理 　　柔性版印刷是使用柔性印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進行印刷，是凸版印刷工藝的一種。它用的印版，都是圖文部分凸起，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。柔性版瓦楞紙印刷機的輸墨機構通常是兩輥式輸墨機構。 　　1、兩輥式輸墨系統 　　印版滾筒在壓印滾筒一側轉動，并和壓印滾筒的線速度一致。短暫停機時，墨斗輥和網紋輥上移，脫離印版滾筒，而墨斗輥和網紋輥繼續保持轉動以利于勻墨和保持網紋輥上的油墨不干燥。墨斗輥在網紋輥一側轉動，其切線速度低于網紋輥的切線速度，目的是控制墨量及防止印墨飛濺。印刷瓦楞紙用的印刷機大都為組合式柔性版印刷機。印刷材料壓印輥印版滾筒網紋輥這種柔性版印刷機的各機組獨立、呈水平直線排列。 　　2、柔性版版材 　　柔性版版材有橡膠版和感光樹脂版之分：橡膠版的版材選用的是天然橡膠或合成橡膠；感光性樹脂版的種類多種多樣，按其形態可分為液體感光性樹脂版和固體感光性樹脂版。無接縫印版是用板狀固體感光樹脂版制作的。感光性樹脂柔性版由保護層、防粘層、感光層、粘合層和底基層構成。保護層和防粘層的作用都是保護感光層；底基層的作用是支撐感光層；粘合層的作用是將感光層和底基層緊密地粘合在一起。感光層是印版的主體，經過曝光，顯影處理后，即為柔性凸印版。感光層主要由高彈性不飽和橡膠聚合物、光引發劑、交聯劑、增感劑、熱阻聚劑等組成。應注意因瓦楞紙表面粗糙，必須選用厚型柔性版材；如果要印刷一些高檔次產品必須選用分辨率高，伸縮率小的柔性版。 　　3、網紋傳墨輥 　　網紋傳墨輥是柔性版印刷機的核心，它有多種類型，如鍍鉻網紋輥、陶瓷網紋輥等，不論哪一種，其結構、作用、原理都是相同的。 　　①網紋傳墨輥的結構。 　　網紋傳墨輥表面制有凹下的網狀槽線，供印刷時控制油墨傳送量。網紋輥墨輥的表面網狀槽線有規則的排列，構成凹下的網穴。網紋輥墨輥的傳墨性能與網狀槽線的線數、網穴的形狀、網穴的排列有關。 　　網紋線數：網穴間距最短的方向上每厘米長度內網穴的分布數量即為網紋線數，它表示網穴的分布密度。網紋輥的網紋線數影響其傳墨量：網紋線數越大，表明網穴密度越大，網穴容積愈小，傳墨量愈少。瓦楞紙印刷一般用低線數的網紋輥(一般為65線／ｉｎ以下)。 　　網穴形狀：一股是指網穴的立體形狀。網穴形狀有多種，基本分為棱錐形，棱臺形。 　　②網紋輥墨輥的特點 　　網紋傳上的網穴大小一致，分布均勻，可以有效地傳遞和控制墨量，使墨膜厚度均勻，墨量一致。且較少產生因印墨的粘度差而不易上墨的現象。網紋輥精度高，可以保證在很小的壓力下傳遞油墨，減少圖文邊緣的滋墨現象。上墨均勻，不易出現邊緣生硬的輪廓。采用網紋輥傳墨，很少出現重影或杠子等傳墨故障，高速印刷較少出現飛墨現象。使用網紋輥輸墨裝置墨量易于調節，傳遞的墨層厚度較薄且非常均勻，使網點彩色印刷成為可能，且墨膜密度從最小網點到實地都是一致的。網紋輥具有較高的耐用性及耐腐蝕性，尤其是激光雕刻陶瓷網紋輥的應用，大大提高了網紋輥的使用壽命及傳墨的穩定性。 　　3、柔性版瓦楞紙印刷工藝方法。 　　4、裝版 　　柔性版印刷屬凸版印刷，印刷時印版與瓦楞直接接觸，印刷壓力較輕。所以對柔性版的平整度要求比金屬版的要高。影響印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，還要注意印版版基、印版滾筒的整潔和平整度。裝版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。清洗版基時，不能讓溶劑與印感光層表面接觸。②清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先要用細紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，如有油跡、污臟可用汽油擦凈。③粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面的保護膜，安裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。貼時手頸要大、粘牢，手壓時，要從膠帶的中心向外移動壓平服后再撕掉另一面的保護膜。④粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上。排列時要對準版滾筒上的縱橫坐標線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜。貼版時用木錘輕敲使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢。⑤密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠，在印刷和清洗印版時可防止油墨和溶劑侵蝕粘版的雙面膠帶，避免發生印版與滾筒之間脫殼現象。 　　5、印刷 　　①印刷壓力柔性版印刷壓力要輕，以圖文能清晰印刷為準。壓力過重，柔性版被擠壓變形，線條、網點向外鋪展，線條變粗。若壓力過輕，圖文不清不實。調整印刷壓力應以印刷質量標準為準，印刷的圖文，墨色一致、這跡清楚。調整柔性版印刷壓力，要注意以下三個方面：印版的平整度；網紋輥與印版輥之間的壓力要合適，使兩輥相切并選擇最佳印刷壓力。因為這關系到墨量的控制和墨色的一致與否；壓印輥與印版輥之間的壓力要合適，兩輥表面要相切，輥的二端與中間壓力要一致。 　　②印刷油墨柔性版印刷用網紋輥傳墨，網穴較小，印刷油墨的質地要細，色澤要鮮艷，油墨的粘度要與印刷速度相匹配。瓦楞紙印刷一般選用水溶性快干油墨，簡稱水性油墨，它的連結料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成的油水混溶體系，該體系的穩定性較差。水性油墨的穩定性取決于其ｐＨ值的大小：當ｐＨ值下降到7.8左右或更低時，油墨開始混濁和稠化，易結膜，阻礙油墨的正常傳遞。堿性太強，對網紋輥有影響，一般ｐＨ值控制在８～９、水性油墨偏堿性，類似皂溶液，容易起泡。水性油墨與溶劑性油墨相比，粘度較低、節約溶劑、安全性好、環境污染少、無毒；但對紙張的伸縮性有影響，套印有誤差。比較適用于印刷瓦楞紙及質量要求較低的印刷品。柔性版印刷過程中，溶劑對油墨的傳遞、墨色的濃淡、色彩的平衡、印版的耐印力關系極大。在柔性版瓦楞紙板印刷過程中，主要用水作為溶劑，紙板上墨跡干燥快。 三、柔性版瓦楞紙印刷故障分析 　　1、邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰 　　原因：印版不平整、有磨損、細筆道字網點堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。 　　解決方法：①調節金屬網紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減到最小。②調節版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。例如實地和細筆劃圖文在一起時，應使實地部分墊得稍高一些。③根據圖文情況調節印墨。例如實地較多時，應使用較硬的印墨并加大印刷壓力。 　　2、墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗比。 　　原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網紋輥網線太粗。 　　解決方法：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調稠，減少給墨量；使用較細網線的網紋輥。 　　3、墨膜太薄 　　原因：油墨粘度太低，網紋輥網線太細，網紋輥、墨輥磨損，油墨使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。 　　解決方法：加原墨提高粘度，使用粗網線網紋輥，更換網紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。 　　4、糊版、堵版 　　原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度太高，油墨顏料顆粒太粗；網紋輥網穴堵死。 　　解決方法：更換或加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網紋輥。 　　5、印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺。 　　原因：油墨干燥太快；網紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。 　　解決方法：加緩干劑降低印刷油墨干燥速度；調整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結料并充分攪拌均勻。 　　6、印版磨損 　　原因：印刷壓力過大，接觸過強；印版質量不良；油墨選用不當，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質量。 　　解決方法：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細度大的油墨。 　　7、印刷品呈現許多像釷孔一樣的圓孔 　　原因：印刷機壓力調整不當，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀凸起，油墨在網紋輥上干燥，網紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨層太薄；機械雜質粘附在版面上，油墨潤濕性差，油墨粘度太低或干燥太慢，環境溫度太低，濕度太大。 　　解決方法：增加印刷壓力；改善印版質量，更換網紋輥，調稠油墨，增大粘度，調整墨層厚度；清除版面雜質，加助劑改善油墨潤濕性，增加油墨粘度和干性，提高室溫，降低濕度。 　　8、印刷品上有云霧狀的幻影 　　原因：勻墨不良，給